Абразивный инструмент – общее название инструмента, служащего для выполнения операций по шлифовке, полировке, обрезке и стачиванию отдельных материалов. Его широко используют в машиностроении, деревообработке и строительстве.
Разновидности по назначению
В зависимости от главного при использовании назначения и формы, инструмент делят на:
- круги для УШМ;
- круги для шлифовальных станков;
- бесконечные ленты;
- бруски;
- бумага;
- паста;
- вата.
Отрезные и зачистные круги представляют абразивные диски толщиной от 1 мм, которые используют для обрезки, чистки от загрязнений стальных, керамических, каменных и других изделий. Обычно их используют на угловых шлифовальных машинах (УШМ), а конструктивно они представляют прессованный склеенный абразив, либо стальную заготовку с тонким напылением из абразива. Большинство типов подобных кругов имеет диаметр 125 и 300 мм.
Шлифовальные круги представляют абразивный инструмент, который устанавливают на соответствующие станки. Они значительно толще отрезных кругов, что ускоряет скорость обработки за счет захвата большей площади. По форме они бывают:
- кольцевыми;
- тарельчатыми;
- коническими;
- цилиндрическими;
- с утопленной центральной частью;
- и другие специализированные формы.
Большой выбор вариантов поверхностей позволит обрабатывать на шлифовальном круге разные типы деталей.
Бруски представляют ручной шлифовальный инструмент, который обычно используют для заточки всевозможного режущего инструмента. Они в зависимости от вида зерна (материал, размер) могут выполнять грубую или финишную обработку.
Наждачная бумага представляет основу, на которую наносится слой абразивного материала, что позволяет выполнять влажную или сухую шлифовку. В зависимости от размера зерна обработка может быть грубой и очень тонкой, обеспечивая получение практически зеркальной полированной поверхности.
Абразивные пасты используют для финишной полировки и протирки поверхностей. Они имеют в составе мелкие частицы разной степени твердости, а в качестве связующего используются синтетические вещества либо специальные масла. Последние служат для плавного скольжения и предотвращения появления царапин и перегрева во время работы.
Стальная вата позволяет выполнить полировку изделий. Часто используют вместе с пастой для общих шлифовальных операций или удаления старого покрытия.
Разновидности инструмента в зависимости от основного материала
Изначально в качестве подобного инструмента использовали обычный камень, имеющий довольно большую твердость и шероховатую структуру. Сегодня его на смену пришли природные и ряд искусственных материалов, обеспечивающие более высокую эффективность и скорость обработки. К первой категории относят алмаз, кварц, корунд, электрокорунд, полевой шпат, железняк и некоторые иные материалы. Самым эффективным здесь остается алмаз, который может иметь синтетическое и естественное происхождение. Для изготовления инструмента используют мелкие крупинки материала, которые приклеивают к стальной основе инструмента. В итоге образуется масса мелких твердых резцов, которые быстро стачивают камень, древесину, металл, камень и иные материалы. Еще одним популярным природным материалом остается корунд, представляющий собой оксид алюминия. Из него изготавливают порошок, который приклеивают к тканевой или бумажной основе для получения шкурки. Также корунд смешивают с клеем и после прессования получают бруски и круги. Электрокорунд представляет собой расплавленную в печи глину, имеющей по итогу в зависимости от состава три разновидности:
- нормальный (содержит до 91% оксида алюминия, что позволяет использовать для всех видов сталей);
- белый (концентрация оксида алюминия составляет 96-99%, что позволяет выполнять чистовую обработку стали, включая шлифовку резьбовых поверхностей);
- монокорунд (самая твердая разновидность электрокорунда, что позволяет использовать материал для скоростного шлифования закаленных поверхностей).
Категория синтетических материалов, из которых изготавливают абразивный инструмент, довольно велика, но самыми популярными остаются соединения на основе бора и кремния. Подобные материалы довольно дорогие, но дешевле природного или синтетического алмаза, не уступая сильно по характеристикам. Это позволяет использовать подобные абразивы для финишной обработки твердых сталей. Самым популярным вариантом среди материалов синтетической природы остается карбид кремния, который состоит из кремния и углерода, бывает черным и зеленым. Последний более удобен в использовании за счет большей чистоты. Зерна подобного инструмента имеют очень острые режущие кромки при сохранении высокой твердости и хрупкости. Это позволяет обрабатывать покрытия с малым уровнем прочности, включая стали и ряд неметаллических изделий (мрамор, фарфор).
Особенности маркировки абразивного инструмента
Большое различие по сфере применения, техническим возможностям привело к появлению специальной универсальной маркировки. В общем случае, при обозначении абразивного круга указывают следующие параметры:
- разновидность круга (чашечный, цилиндрический, конический);
- геометрические размеры (наружный диаметр и высота);
- диаметр посадочного отверстия;
- марка шлифовального материала;
- уровень твердости и зернистости;
- тип связки абразивного материала;
- допустимая скорость обработки;
- класс неуравновешенности и точности.
Подобная маркировка вместе со стандартизацией размеров, иных параметров упрощает подбор конкретных вариантов инструмента для работы.
